Kəpənək klapanlarının möhürləmə performansını necə yaxşılaşdırmaq olar?

Sızdırmazlıq performansının yaxşılaşdırılmasıkəpənək klapanlarıDizayn, materialların, quraşdırma, istismar və digər aspektlərdə hərtərəfli inkişaf tələb edir. Xüsusi tədbirlər aşağıdakılardır:

Optimallaşdırılmış Sealing Struktur Dizayn: Yumşaq möhürlənmiş kəpənək klapanı, aşağı temperatur və aşağı təzyiq iş şəraiti üçün uyğun olan rezin və ptfe kimi elastik materiallardan hazırlanmışdır; İkiqat eksantrik və ya üçlü eksantrik kəpənək klapanları möhürləmə səthinin sürtünməsini azaldır və üçlü eksantrik quruluşlar yüksək temperatur və yüksək təzyiq ssenariləri üçün xüsusilə uyğundur; Metal sərt möhürlənmiş kəpənək klapanı metal möhürlənməyə metal qəbul edir və yüksək temperatur, yüksək təzyiq və aşındırıcı media üçün uyğundur. Konik və ya sferik dizayn kimi möhürləmə səthinin formasını yaxşılaşdırmaq, əlaqə sahəsini artırmaq və sızma riskini azaltmaq; Sızdırmazlıq təzyiqini avtomatik tənzimləmək üçün özünə kompensasiya quruluşunu dizayn edin.

Yüksək performanslı möhürləmə materialları seçmək: Yumşaq möhürləmə materialları arasında NBR kimi rezin, bu da yağ davamlıdır, FKM yüksək temperaturun korroziyaya davamlıdır və silikon rezin aşağı temperatur davamlıdır; PTFE korroziyaya davamlı və yüksək temperaturlu davamlıdır və metal skelet ilə birləşdirilməlidir; PTFE doldurma kimi dəyişdirilmiş materiallar aşınma müqavimətini və sürünmə müqavimətini yaxşılaşdıra bilər. Sərt möhürləmə materialları arasında paslanmayan polad korroziyaya davamlıdır və neytral media üçün uyğundur; Sərt ərintisi güclü aşınma müqavimətinə malikdir və hissəciklər olan media üçün uygundur; Seramik örtük yüksək temperatur müqavimətini və aşınma müqavimətini artırır.

Sərt istehsal, montaj, quraşdırma və diskussiya: möhürləmə səthinin pürüzü Ra0.8-dən aşağı olmalıdır və klapan orqanı ilə kəpənək plitəsi arasındakı konsentrat xətası ± 0,1mm arasında nəzarət edilməlidir. Sızdırmazlıq halqasının montaj zamanı bərabər sıxılmış olduğundan əmin olun və sərt möhürlənmiş kəpənək klapan torpaq və cütləşməlidir. Quraşdırma zamanı, klapan orta və boru kəməri flanşının və kəpənək valve flanşının arasındakı paralellik xətası və paralellik xətası ≤ 0,5 mm-dir. Debugging zamanı, yumşaq möhür kəpənək qapağının möhürləmə halqasını əvvəlcədən basın və sərt möhürün bağlanış fırçasını idarə edinkəpənək qapağı.

Baxım və köməkçi texnologiyanı gücləndirin: Mütəmadi olaraq möhürləmə səthinin aşınmasını və korroziyasını yoxlayın və açılış və bağlanış fırlanma anını izləyin. Əlavələri möhürləmə səthindəki təmizləyin və yağlama yağını metal möhürləmə səthinə tətbiq edin. İş şəraitinə uyğun olaraq möhür dəyişdirmə dövrünü təyin edin və aşındırıcı mediada yoxlama intervalını qısaldın. Quraşdırmadan əvvəl, bir hava sıxlıq testi və yüksək təzyiqli klapanlarda su təzyiqini test keçirin. Uzaqdan izləmə üçün IOT texnologiyasından istifadə edərək, möhürləmə statusunun real vaxt rejimində monitorinqi üçün inteqrasiya olunmuş sensorlar.

Xüsusi dizaynkəpənək klapanlarıYüksək temperatur davamlı materiallardan istifadə etmək və yüksək temperatur iş şəraiti üçün yüksək temperatur iş şəraiti üçün istilik yayma quruluşlarını istifadə etmək, aşağı temperatur iş şəraiti üçün aşağı temperaturda çevik materiallardan istifadə etmək və korroziyaya davamlı materiallardan istifadə etmək və korroziya davamlı materiallardan istifadə etmək kimi istilik yayma strukturları üçün istilik yayılması strukturları və istilik yayma quruluşları üçün. Yuxarıdakı tədbirləri hərtərəfli tətbiq etməklə, kəpənək klapanlarının möhürləmə performansını fərqli iş şəraitinin tələblərinə cavab vermək üçün xeyli yaxşılaşdırıla bilər.